Çalışma prensibi termoform ambalaj makinesikalıp şekline göre karşılık gelen şekillere sahip bir ambalaj kabı oluşturmak için ambalaj malzemesini üflemek veya vakumlamak için plastik tabakaların ön ısıtma ve yumuşatma özelliklerini kullanmaktır ve daha sonra ürünleri ve contayı yüklemek, kesip kesildikten sonra otomatik olarak fazla atık toplamak ve şekillendirme. Esas olarak aşağıdaki parçalardan oluşur:
IsıtmaVeoluşturma alanı
Kalıplamadan önce, alt filmi kalıplama için gereken sıcaklığa ulaşmak için ısıtın ve hızlı şekillendirmeye hazır, yumuşatın. Kalıplama yöntemi, üreticinin teknolojisine, filmin malzemesine ve şekillendirme kabının derinliğine göre farklıdır.
Aşağıdakiler esas olarak termoform ambalaj makinelerinde en yaygın ve yaygın olarak kullanılan şekillendirme yöntemlerinden birkaçını tanıtmaktadır:
1) Vakum: Negatif basınç oluşturma, kalıbın altından vakum, daha ince tabakalar için uygun ve sığ gerilmiş kaplar için kullanılan bir ambalaj kabı oluşturmak için kalıbı takın.
2) Tıkalı hava. Pozitif basınç oluşturma, ısıtma odasının üstünden basınçlı hava eklenmesi. Bu yöntem yüksek teknik gereksinimlere sahiptir ve daha kalın tabakaları germek ve daha derin kaplar oluşturmak için uygundur.
3) 1 ve 2'ye dayanan yardımcı germe mekanizmasını ekleyin. Ana prensip, tabakanın her iki tarafında farklı hava basınçlarının oluşmasıdır. Diferansiyel basınç etkisi altında, tabaka, şekillendirme kalıbının altına doğru bastırılır. Germe zorluğu veya şekillendirme derinliği özellikle büyükse, formuna yardımcı olmak için yardımcı bir germe mekanizması eklemek gerekir. Bu biçimlendirme yönteminin üreticiler için daha yüksek teknik gereksinimleri vardır. Sıkıştırılmış hava bağlanmadan önce, ısıtmalı ve yumuşatılmış tabaka germe kafası tarafından önceden gerilir, böylece oluşturulan kap daha derin bir derinliğe ve daha fazla müşterinin ihtiyaçlarını karşılamak için daha düz bir kalınlığa sahiptir.
Kafa Yardımcı Oluşturma
Yukarıdaki üç şekillendirme yöntemi sayesinde, oluşturulan kalıp soğutulur ve kalıbın şekline benzer bir konteynere oluşturulur.
Tamamen soğutulduktan sonra, kalıbın şekline benzer bir konteyner haline getirilir.
Termoform ambalaj makinesinin çalışma işlemi aşağıdaki şekilde gösterilmiştir (esnek film):
1. -Bottom Film Alanı: Film rulosunu gerektiği gibi şişme şaft üzerine takın, konumun doğru olduğunu doğrulayın ve sıkıca şişirmek için şişirin. Alt filmin bir tarafını tamburla birlikte iki kenetleme zincirinin ortasına besleyin.
2. Form alanı: Zincir tarafından aktarılan alt film, şekillendirme alanına ulaşır. Bu alanda müşteri gereksinimlerine göre, tabaka yukarıdaki üç şekillendirme yönteminden (vakum, basınçlı hava, germe başı+basınçlı hava) ısıtılır ve gerilir.
3. Yükleme Alanı: Bu alan, müşteri gereksinimlerine göre otomatik tartma doldurma ekipmanı veya manuel dolgu ile donatılabilir.
4. Sıkış alanı: Alt film ve üst film bu alanda ısıtılmış, vakum ve mühürlenir (gerektiği gibi şişirme fonksiyonu ekleyin) ve sızdırmazlık sıcaklığı tabakanın özelliklerine göre ayarlanabilir.
5. Alan: Filmin kalınlığına göre bu alan için iki kesme yöntemi vardır: basınç kesimi için sert film, enine ve uzunlamasına kesme için esnek film. Ürünler mühürlendikten sonra, kesme ve çıktı için bu alana gönderilirler. Müşteri ihtiyaçlarına göre, tam bir üretim hattı oluşturmak için sıralama, metal algılama, tartma algılama vb.
Yıllarca süren araştırma ve iyileştirmeden sonra, UTien Pack termoform ambalaj makinesi, yüksek hassasiyetli ve düzgün film kalınlığı dağılımı ile 150 mm derinliğinde kaplar oluşturdu. Aynı zamanda, ambalaj hızımız, yerli akranların çok ötesinde dakikada 6-8 kez ulaştı.
Gönderme Zamanı: 25-2021 Aralık